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为何丰田员工会着了魔似的去做改善?

        学习TPS(丰田生产方式),我们首先接触的就是七大浪费。但是我们往往却忽视了企业中最大的一个浪费,就是企业对于人力资源的浪费。有的企业平时很注意节约,一个一次性水杯,甚至一张复印纸的使用,都有严格的规定,这是好事情。但这和人力资源成本的浪费比起来,简直只是小巫。

任何一个到过丰田的人,大都会被丰田的员工震撼,因为丰田的员工太不一样了,不仅工作认真,还会着了魔似的为公司贡献各种小点子,以消除工作中的浪费、降低成本。事实上,这个制度的根源,也是丰田管理层将西方管理方法“日本化”的结果。1950年6月,丰田英二参观考察福特公司,将福特公司的“建议制度”引入丰田公司,石田退三又将它逐步完善,形成目前丰田公司广泛深入开展的“提案制度”。

据统计, 丰田公司1986年的合理化建议数为2648740件, 平均每人47件, 员工参加率为95%, 采用率达到了96%。自1989年以来因员工提出的合理化建议而减少的生产成本已达数亿美元,,其中仅1997年一年就减少7200万美元。可见,合理化建议活动在丰田经营管理中的作用和产生的巨大经济效益。1988年,丰田公司合理化建议的表彰金就达3亿多日元。

但是,员工们参与改善的目的并不完全是物质奖励。在丰田,员工更看重的是通过自身参与公司管理而体会到的人生价值,以及被公司及同事们认可的满足感,使他们感到自己就像经营者一员一样,对公司抱有忠诚心和归属意识。

   “不是去工作,而是去动脑,去展示自己的智慧。”



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